螺旋压力机的工作原理有哪些?

锻造车间的劳动环境恶劣、劳动强度高,追求并实现自动化生产是每一个锻造企业的目标。电动螺旋压力机的出现,使得全自动锻造生产线的开发与应用在产品一致性、节约劳动成本和提升精密模锻企业现代化生产水平方面为锻造企业提供了跨越式发展的机会。      目前国内使用的模锻设备主要有锻锤、液压机、机械压力机和螺旋压力机等类型。它们各有特点,锻锤每次击打能源较小,击打速度快,特别适合长杆类零件多次击打成形;液压模锻机由于可在较长行程内保持一定压力,适合较大变形量零件成形和温、冷挤压成形;热模锻机械压力机行程次数高,抗偏载能力强,适合批量大的多模膛(3-5个模膛)零件锻造;螺旋压力机是一种定能源的加工设备,兼有锻锤和热模锻压力机的双重特性,没有固定的下死点,是目前国内生产模锻件大量采用的装备。       螺旋压力机分为摩擦压力机、高能离合器式螺旋压力机和电动螺旋压力机等类型。电动螺旋压力机因具有运行时噪声小,击打效率高,并能准确控制其击打能源、明晖公司电动螺旋压力机可多工位锻造等特点,在摩托车、汽车、高速铁路机车和航空航天等制造行业得到了广泛应用,是一种性价比较高,具有发展潜力的精密模锻设备。       明晖公司生产的电动螺旋压力机多采用双电机驱动的皮带或齿轮传动方式,电机经小皮带轮或小齿轮带动飞轮和螺杆加速旋转,通过螺旋副将螺杆的旋转运动转化为滑轮的上下往复运动。接收到击打命令后,电机由静止状态启动,通过传动带动滑轮加速下行,当达到预先设置的击打能源时,利用飞轮储存的动能做功,使制件成形。飞轮释放能源后,电机立即反转,带动滑轮返回至一定高度后,进入制动状态,使得滑轮回到预先设定的击打行程位置。 电动螺旋压力机的突出优点是自动化程度高,用户只要在人机界面上设置好击打行程和击打能量,其它计算和控制只用交给压力机控制系统自动完成即可。

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电动数控螺旋压力机厂家,解读电动数控螺旋压力机螺母

螺母是电动螺旋压力机的重要配件,电动螺旋压力机包括机身本体,设于所述机身本体上且内设大圆柱孔的支撑横梁,固定于所述支撑横梁一侧的驱动电机,与所述驱动电机输出端连接的小皮带轮,通过皮带与所述小皮带轮连接的大皮带轮,顶端固定内套于所述大皮带轮上且底端延伸到大圆柱孔内的轴套,固定于所述轴套内部的螺母,内套于所述螺母上的螺杆,以及固定于所述螺杆底部的滑块。 数控电动螺旋压力机工作原理:用螺杆、螺母作为传动机构,并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。工作时,旋转飞轮使其加速旋转以储蓄能量,同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。当滑块接触工件时,飞轮被迫减速至完全停止,储存的旋转动能转变为冲击能,通过滑块打击工件,使之变形。打击结束后,旋转飞轮反转,带动滑块上升,回到原始位置。 螺母材质的选择     电动数控螺旋压力机厂生产的螺母的材质主要是ZCuZn25Al6Fe3Mn3、ZCuAl10Fe3和HAl66-6-3-2,也可以根据客户的要求加工定制。ZCuZn25Al6Fe3Mn3 ,含铜量约65%,含锌约为24%。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性。具有良好的塑性,能承受冷热加工,但在锻造等热加工时易出现中温脆性,其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化,一般在200~700℃之间。因此,热加工时温度应高于700℃。ZCuAl10Fe3铸造铜合金具有高的力学性能,耐磨性和耐蚀性能好,可以焊接,不易钎焊。ZCuAl10Fe3铸造铜合金用于要求强度高、耐磨、耐蚀的重要铸件,如轴套、螺母、蜗轮以及250℃以下工作的管配件。  

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