螺旋压力机的工作原理有哪些？

锻造车间的劳动环境恶劣、劳动强度高，追求并实现自动化生产是每一个锻造企业的目标。电动螺旋压力机的出现，使得全自动锻造生产线的开发与应用在产品一致性、节约劳动成本和提升精密模锻企业现代化生产水平方面为锻造企业提供了跨越式发展的机会。

目前国内使用的模锻设备主要有锻锤、液压机、机械压力机和螺旋压力机等类型。它们各有特点，锻锤每次击打能源较小，击打速度快，特别适合长杆类零件多次击打成形；液压模锻机由于可在较长行程内保持一定压力，适合较大变形量零件成形和温、冷挤压成形；热模锻机械压力机行程次数高，抗偏载能力强，适合批量大的多模膛(3-5个模膛)零件锻造；螺旋压力机是一种定能源的加工设备，兼有锻锤和热模锻压力机的双重特性，没有固定的下死点，是目前国内生产模锻件大量采用的装备。

螺旋压力机分为摩擦压力机、高能离合器式螺旋压力机和电动螺旋压力机等类型。电动螺旋压力机因具有运行时噪声小，击打效率高，并能准确控制其击打能源、明晖公司电动螺旋压力机可多工位锻造等特点，在摩托车、汽车、高速铁路机车和航空航天等制造行业得到了广泛应用，是一种性价比较高，具有发展潜力的精密模锻设备。

明晖公司生产的电动螺旋压力机多采用双电机驱动的皮带或齿轮传动方式，电机经小皮带轮或小齿轮带动飞轮和螺杆加速旋转，通过螺旋副将螺杆的旋转运动转化为滑轮的上下往复运动。接收到击打命令后，电机由静止状态启动，通过传动带动滑轮加速下行，当达到预先设置的击打能源时，利用飞轮储存的动能做功，使制件成形。飞轮释放能源后，电机立即反转，带动滑轮返回至一定高度后，进入制动状态，使得滑轮回到预先设定的击打行程位置。

电动螺旋压力机的突出优点是自动化程度高，用户只要在人机界面上设置好击打行程和击打能量，其它计算和控制只用交给压力机控制系统自动完成即可。

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