压力机操作使用

　　压力机操作不当或压模的设置是造成压力机损坏和停机的主要原因。对压力机操作员和冲压模具安装工进行适当的培训可以确保他们遵循正确的程序。这将迅速减少停机时间。

　　在每个换档操作中，在机械手的每个点上向制动轴添加润滑油。每天换杆前，请使用油枪添加适量的20-30号机械油。停止每班之前清洁机器。

　　检查紧固件并弥补缺失的零件。检查离合器，弹簧和皮带。检查机床的润滑装置。 检查电路是否损坏，老化，以及电动机和电磁铁是否正常。 检查曲轴导轨的精度和磨损。检查制动器，离合器，滑块，关闭块，关闭环。 检查电气控制部分。 检测和调整机身工作台的连接螺栓。

　　根据压力机的不同机器类型和加工要求，制定有针对性的实用安全操作规程，并进行必要的职业培训和安全教育。用户和操作人员必须严格遵守设计和制造单位提供的安全说明的规定和操作程序，并正确使用和维修它们。压力机的一般安全操作要求如下：

　　在移动设备之前，请检查压力机，离合器和制动器的操作部件是否处于有效状态，安全保护装置是否完整且易于使用以及曲柄滑块机构是否有异常。如果发现任何异常，并且不允许进行任何疾病操作，则应立即采取必要措施，并且严禁拆卸或损坏安全装置。在正式运行之前，需要进行空转测试以确认所有零件在工作之前均正常。在启动机器之前，应清理工作台上所有不必要的物品，以防止由于驱动振动，撞人或敲击开关而导致滑块突然启动。必须使用工具进行操作。严禁直接进入模具口用手抓取物体。禁止将手动工具放在模具上。

　　当调整工件在模具区域中的位置或取出卡在模具中的工件时，脚必须离开踏板。多名操作同一台压力机的人员应有一个统一的命令，清除信号，等待对方做出明确的响应，并确认离开危险区域后再移动。 突然的电源故障或操作应关闭，并且机械手应恢复到离合器空档，制动器处于制动状态。 当机床与能源(例如电，气，液)断开连接，并且机床停止运转并缓冲时，应进行大修，压力机的调整以及模具的安装，调整和拆卸。垫块放置在滑块下方，以提供可靠的支持。 机器启动开关已列出，并显示警报。