热模锻压力机厂家与你浅析热模锻压力机常见故障

    热模锻压力机在生产运行过程中正常磨损、维护或使用不当，会导致多种故障现象。因此，热模锻压力机厂家通过本文与你浅析热模锻压力机常见故障。

    1.闷车和超载

    正常运行时，滑块行程过载到下支点，离合器打滑，产生闷车。闷车发生后，首先判断闷车发生的位置，然后采取适当的措施，一般可以通过调整模具闭合高度来解决。也可以增加离合器进气压力，主电机逆车或正转，分别解决死点前后的闷车。

设备选择不合理，锻造温度过低，模具调整不当，反复放入锻件或在模具中留下硬异物等，压力机也可能会超载。压力机发生闷车超载，用现有方法不能脱离的时候，要切断模具或松开机体的预紧螺母。

　  2.轴承温度太高

    在设备正常运行的时候，甚至在空行的时候，如果曲轴套筒的温度上升在短时间内发生了很大变化，则必须考虑套筒的间隙是否太小、润滑油是否正常

    3.主电动机电流过高时运行空

    空转时，如果主马达电流过高，传动系统的某些部分可能会出现问题，例如刹车、离合器行程是否合适、摩擦片是否脱落、润滑是否良好、曲轴轴承间隙是否太小、马达皮带预紧等。

　  4.压力机连冲

    压力机的连冲是比较严重的故障、轻则锻造报废、模具损坏，重则机械损坏、人员损伤。首先要检查压力机控制程序是否有错误，凸轮开关信号是否工作，离合器摩擦片是否脱落，离合器是否松开，刹车动作是否工作，离合器、制动器的进气排放是否顺畅等。

    5.机身振动

    机身的振动太大会导致工作环境劣化、压制寿命降低、锻造精度降低等诸多问题。初步判断飞轮平衡是否跳动太大，曲轴轴承磨损是否严重，地脚螺丝是否松动，拉紧螺栓的预压力是否足够。然后根据前面的内容进一步分析，最终找出了问题的根源。

    通过热模锻压力机厂家对设备常见发故障进行整理，使用者可准确的判断处理，和保证设备的使用性能，提高设备运行的可靠性、寿命和效率，从而确保生产的平稳运行。