压力机在电机装配线上的应用

在电机装配线上，伺服压力机只是提高产品效率的一种方式。但实际上，要提高电机的装配质量，更应该重视装配过程中工艺的实现。在整个电机装配过程中，有压装、加油、焊接等几种传统工艺。除了独特的电机装配工艺，如磁化、动平衡、卷绕等。其中，压装技术广泛应用于电机装配。如将轴承压到转子上，将夹紧弹簧、硅钢片压到转子上，将换向器、轴承压到外壳上等。

为了避免压配不充分、压配力过大、伺服压力机压配力过低等失效模式，压配过程会提出力和位移监测。一般需要MIN力，MAX力检测，压痕深度检测。但是还有一种情况:如果把轴承压到转子上时转子轴和轴跳动不合格，在压的过程中挤压力会有增有减，那么简单地力和位移检测是实现不了的。

根据压力机工艺要求，选择不同的压制和测试方法。这里的流程要求比较一般，事实上，这须根据产品的各种属性来区分，例如轴的加工方法决定了轴的主要误差在哪里，是径向误差还是轴向误差，还是跳动误差，以及材料属性、刚度、延展性和热效应。

伺服压力机由高精度滚珠丝杠伺服电机驱动，通过力传感器、编码器和高性能伺服运动控制器。在压装过程中，压装位置、压力、速度的全过程是闭环的，压装压力、位置、速度等参数实时监控，实现了实时在线产品质量控制管理。压力机具有效率高、高精度、高灵活性的机电智能压制系统；低噪音，环保节能。